在光伏电站的建设和运营中，支架系统的成本不仅体现在初始采购价格上，更贯穿于整个项目生命周期。碳钢支架之所以成为越来越多地面电站的选择，不仅因为它是一位力大无穷的“守护者”，为电站的长久运行筑牢根基，更源于其在全生命周期中展现出的综合成本优势。

高强低耗，碳钢支架的经济性优势

碳钢有着与生俱来的坚韧，这种较高的结构强度意味着它在保证稳定的抗风性能的前提下，所需的支撑结构更简洁，从而减少不必要的部件，也使得其在运输过程中的损耗率更低，进一步节省材料和安装成本。此外，碳钢支架的标准化设计和批量生产优势，使其在大规模地面电站项目中更具竞争力。

运输施工，全流程效率提升

在运输和施工环节，碳钢支架的优势同样明显。标准化的设计简化了现场安装流程，缩短工期。比如碳钢支架可以用木条结合铁扎带的方式完成包装，既方便装卸，又能增加装拖数量。这意味着更短的工期和更低的人工成本，从各个环节为项目分忧。

工艺升级，防腐性能再突破

随着材料工艺的不断进步，碳钢支架的防腐技术也完成了重要升级，传统热镀锌工艺正在被更先进的镀铝镁锌工艺所替代。过去，碳钢支架多采用热镀锌工艺进行防腐处理，虽能满足基本的使用需求，但在一些高湿度、高腐蚀的环境中，其防腐效果和使用寿命仍有提升空间。如今，镀铝镁锌工艺逐渐成为碳钢支架防腐处理的主流选择，这项创新技术使支架的耐腐蚀性能实现了质的飞跃。

国瑞能紧跟着工艺发展的潮流，目前的碳钢支架均采用镀铝镁锌工艺。同时，为满足不同项目的特殊需求，我们仍保留热镀锌的定制选项，特别是在地脚螺栓等特殊部件上，热镀锌仍具有不可替代的优势。

在光伏电站的长期运营中，碳钢支架证明了其价值：用更低的综合成本，提供更稳定的支撑。这或许就是为什么它正成为大型地面电站的默认选项，在25年的时间尺度上，初始价格只是故事的开始。